Pri konstrukciji sodobne infrastrukture je visoka - hitrost visoka - hitrostna tirnica pomembna povezava, ki povezuje različne kraje, njegova varnost in stabilnost pa sta ključnega pomena. Kot ključni sestavni del strukture cest in mostov napredna proizvodna tehnologija jeklene kletke neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost celotnega projekta. Danes se bomo osredotočili na vodilno opremo za spremembo industrije - samodejno proizvodno linijo varjenja jeklenih kletk, raziskali, kako doseči inteligenten in učinkovit proizvodni proces s pomočjo tehnoloških inovacij.
Eden od oblikovalskih konceptov delovne postaje za varjenje jeklenih kletk je poenostavitev procesa delovanja in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Na tradicionalni proizvodni liniji več povezav zahteva več ljudi, ki sodelujejo, kar ne samo poveča stroške dela, ampak lahko povzroči tudi nizko učinkovitost proizvodnje zaradi nepravilne koordinacije. Proizvodna linija jeklene kletke zahteva, da samo en operater dokonča celoten proizvodni postopek, zahvaljujoč svojemu zelo integriranemu sistemu za avtomatizacijo. Vsak premik lahko stabilno proizvede 10 barov jeklene kletke, učinkovitost pa se poveča za 3-5 krat v primerjavi s tradicionalno proizvodno linijo, kar znatno izboljša proizvodno učinkovitost.
Enotno delovanje, visoka učinkovitost
Delovna postaja za varjenje jeklene kletke vključuje ključne procese, kot so hranjenje glavnih palic, samodejno varjenje glavnih palic, samodejno ojačitveno navijanje, samodejno varjenje jeklenih palic in izpust jeklene kletke, pri čemer uresniči eno - samodejna proizvodnja od surovin do končnih izdelkov. Ta zasnova ne samo zmanjšuje napako, ki jo povzroča ročno delovanje, ampak tudi močno skrajša proizvodni cikel. Zlasti je zasnova fiksnega ojačevalnega obroča osrednje gredi razbila težavo z ojačitvijo varjenja obroča pri tradicionalni obdelavi jeklene kletke, kar je močno izboljšalo učinkovitost dela in zmanjšanje delovne sile.
Samodejno delovanje, natančno
V preteklosti je proizvodnja jeklene kletke pogosto potrebovala 3-4 kvalificirane delavce, da so tesno sodelovali. Danes na varilni delovni postaji Zhongji Luyuan zahteva le en operater, ki dokonča celoten proizvodni postopek, ki močno prihrani človeške vire in zmanjšuje stroške dela. Ta sprememba ni le izziv za tradicionalni način delovanja, ampak tudi veliko izboljšanje učinkovitosti industrije.
Popolnoma avtomatizirana - časovno oblikovanje
